Werkstattfussboden

Welche Beschichtung sollten Sie für Ihren Werkstattboden wählen?

WERKSTATTBODEN – EIN EPOXIDBODEN IST DIE RICHTIGE LÖSUNG

Ein Werkstattboden wird im Laufe eines Arbeitstages oft stark beansprucht und muss daher Stößen durch herunterfallende Gegenstände, Chemikalien und der Abnutzung durch den Verkehr von Autos, Gabelstaplern und anderen Geräten standhalten können.

EPOXIDHARZBÖDEN FÜR IHRE WERKSTATT

Ein Epoxidharzboden kann in verschiedenen Qualitäten hergestellt werden, je nach der Belastung, der Ihr Werkstattboden standhalten muss. Für Hobbywerkstätten reicht oft eine dünne Epoxidharzbeschichtung aus, und manche Leute streichen ihren Boden selbst mit Epoxidharz.

Ein Werkstattboden für Mechaniker hat ganz andere Anforderungen an einen Epoxidharzboden. Oft sehen wir in Werkstätten unebene und löchrige Böden, und für eine optimale Festigkeit und eine einfache Wartung ist mindestens ein 2-Schicht-Boden und vorzugsweise ein 3-Schicht-Epoxidboden erforderlich.

2-SCHICHT-EPOXIDHARZBODEN

Ein 2-Schicht-Epoxidharzboden eignet sich für brandneue Unterböden oder für bestehende Böden, bei denen ein Abschleifen einen ebenen Boden ohne Löcher gewährleisten kann. Bei Löchern im Beton sinkt das Epoxidharz nach unten und bildet klare Pfützen im Boden. Unser Standard-Quarz-Epoxidboden ist ein starker 2-Schicht-Boden, den wir für neue Unterböden oder bestehende feine Unterböden empfehlen.

3-SCHICHT-EPOXIDHARZBODEN

Ein alter, abgenutzter und unebener Werkstattboden ist am besten mit einem 3-Schicht-Epoxidharzboden bedient. Der Aufbau der verschiedenen Schichten mit Quarzsand sorgt dafür, dass Unebenheiten und Lücken ordnungsgemäß gefüllt werden. Ein 3-Schicht-Epoxidboden hat natürlich auch eine bessere Verschleißfestigkeit als ein 2-Schicht-Boden. Für einen superstarken Werkstattboden empfehlen wir unseren Allround-Quarz-Epoxidboden.

ANTI-RUTSCH-SCHUTZ FÜR IHREN WERKSTATTBODEN

Für Werkstattböden empfehlen wir eine rutschhemmende Oberfläche. Wir bauen diese immer in unsere 2- und 3-Schicht-Epoxidböden ein. Die rutschhemmende Oberfläche ist eine leicht genoppte Oberfläche, die bei der Verwendung von Quarzsand zurückbleibt.

GLATTE BESCHICHTUNG FÜR DIE WERKSTATT

Normalerweise empfehlen wir keine glatte Beschichtung für einen Werkstattboden, aber wir haben Kunden, die eine völlig glatte Beschichtung wünschen, weil sie leichter zu reinigen ist als eine Epoxidharzbeschichtung mit einer rutschfesten Oberfläche. Eine glatte Epoxidbeschichtung ist eine 2-Schicht-Beschichtung, bei der mehr Epoxid verwendet wird, um eine glatte und starke Oberfläche zu schaffen. Ein glatt beschichteter Boden ist in Bereichen, in denen Wasser, Öl oder andere Chemikalien auf den Boden gelangen, nicht optimal und erhöht das Risiko des Ausrutschens und von Stürzen.

MARKIERUNGEN UND PIKTOGRAMME

Wir können Ihnen Streifen und Piktogramme zur Verfügung stellen, wenn Sie Bereiche in Ihrer Werkstatt für zusätzliche Sicherheit kennzeichnen möchten.

SCHWEISSEN SIE IN IHRER WERKSTATT?

Funken vom Schweißen oder einem Winkelschleifer können Brandspuren in einem Epoxidboden hinterlassen. Deshalb empfehlen wir eine Gummimatte, die Sie in dem Bereich auslegen können, in dem die Gefahr besteht, dass Funken auf den Boden fallen.

FLIESEN ODER EPOXIDHARZBÖDEN IN DER WERKSTATT?

Fliesen sind ebenso wie Epoxidharz sehr widerstandsfähig und werden in vielen Werkstätten als Bodenbelag verwendet. Der Nachteil von Fliesen ist jedoch, dass sich in den Fugen Schmutz ansammeln kann, was die Pflege etwas erschwert. Ein Boden mit Epoxidbeschichtung kann auch mit einer neuen Schicht aufgefrischt werden, wenn er im Laufe der Zeit stark abgenutzt ist.
Lesen Sie hier mehr über Epoxidharzböden.

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