Die Nutzung von Gebäuden in der Geschäftswelt ändert sich oft und damit auch die Anforderungen an den Bodenbelag, der die Grundlage für die zukünftige Funktion des Gebäudes bildet. Bei Vestas in Randers, Dänemark, musste eine Reihe von Hallen mit neuen Anforderungen an den Bodenbelag in Betrieb genommen werden.
Die Hallen waren mit Pflastersteinen ausgestattet, aber aufgrund des zunehmenden Verkehrs mit Stapelliftern in den Hallen war es unverhältnismäßig, den derzeitigen Bodenbelag beizubehalten. Er wäre einfach zu holprig ihn zu befahren, so dass ein fugenloser, strapazierfähiger Epoxidharzboden in Betracht gezogen wurde.
Es wurden mehrere Alternativen in Betracht gezogen, aber die Wahl fiel auf eine Epoxidbeschichtung von Hewikut, die auf den vorhandenen Pflastersteinen verlegt wurde.
Damit dies möglich ist, müssen die vorhandenen Pflastersteine völlig eben liegen. Die Fahrspuren schwerer Maschinen können es schwierig machen, eine geeignete Lösung zu finden, aber in den Hallen von Vestas in Randers waren die Steine flach genug, um mit einer Epoxidbeschichtung versehen zu werden.
Schritt 1 auf dem Weg zu einem dauerhaften Epoxidboden
Der erste Schritt des Verfahrens bestand darin, den gesamten Fliesenbelag mit einer Diamantschleifmaschine abzuschleifen, um eine gute Haftung der ersten Grundierungsschicht zu gewährleisten. Das Schleifen erfolgt mit einer Diamantschleifmaschine, die an einen leistungsstarken Staubsauger angeschlossen ist.
Schritt 2 – Auftragen der Epoxidgrundierung
Die Hauptfunktion der Epoxidgrundierung ist die Haftung auf dem Untergrund. Bei diesem Projekt hat die Grundierung zusätzlich die Aufgabe, die Fugen zwischen den Fliesen abzudichten. Die Hewikut-Grundierung wird mit Quarzsand abgestreut, um die erste Schicht fertigzustellen.
Schritt 3 – Verlegung der Deckschicht mit Epoxid-Deckschicht
Die Deckschicht wird ebenfalls als Flüssigschicht aufgetragen und trägt zu einer hohen mechanischen Festigkeit der Beschichtung bei. Unsere Epoxidbeschichtung hat sich über viele Jahre hinweg bewährt. Die Dicke der Deckschicht ist im Vergleich zu einem Betonuntergrund leicht erhöht, um den darunter liegenden Fliesenbelag zu berücksichtigen. Die Deckschicht wird mit Quarzsand abgeschlossen.
Schritt 4 – Verlegung der Deckschicht
Die Deckschicht verbessert die Festigkeit des Bodenbelags und erhöht u. a. die Widerstandsfähigkeit gegen das Auslaufen von Chemikalien.
Schritt 5 – Hohlkehle
Das Projekt wurde mit einer Epoxid-Hohlkehle entlang aller Wände in der Halle abgeschlossen. Die Hohlkehle wird mit einem speziellen Spachtel aufgetragen und sorgt für einen glatten Übergang zwischen vertikalen und horizontalen Flächen. Ziel war es, das Austreten von Chemikalien aus dem Gebäude zu verhindern.
Eine maßgeschneiderte Beschichtung
Das Projekt in den Vestas-Hallen ist ein Beispiel für eine der vielen maßgeschneiderten Beschichtungslösungen, die wir landesweit durchführen. Der Vorteil einer fugenlosen Beschichtung ist, dass sie an die funktionalen Anforderungen angepasst werden kann. In diesem Fall war es der Wunsch nach einem flachen und widerstandsfähigen Bodenbelag, der einen nicht mehr geeigneten Beschichtungstyp ersetzen und gleichzeitig die Kosten für den Wechsel des Beschichtungstyps minimieren sollte. Ein klarer wirtschaftlicher Vorteil bestand darin, dass die vorhandenen Pflastersteine nicht entfernt werden mussten, sondern beibehalten werden konnten und darauf ein neuer, strapazierfähiger Epoxidharzboden verlegt werden konnte.
3000 m² Epoxidharzbeschichtung
Das Projekt umfasste eine Fläche von 3000 m² und wurde in zwei Etappen mit einer Gesamtdauer von 8 Tagen durchgeführt.
Lesen Sie hier mehr über Epoxidharzböden.
Hewikut A/S
– Hauptsitz
Jyllandsvej 45
7330 Brande
CVR: 34055866
Hewikut A/S
– Niederlassung Zealand
Værkstedsvænget 2
4622 Havdrup
Ust-IdNr: 34055866
Hewikut A/S
– Hauptsitz
Jyllandsvej 45
7330 Brande
Ust-IdNr: 34055866
Hewikut A/S
– Niederlassung Zealand
Værkstedsvænget 2
4622 Havdrup
CVR: 34055866
Glatter Epoxid-Designboden – Forum Horsens
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